Mba épa umi Proceso Estructural umi Pieza Plástica rehegua.
Mba épa umi Proceso Estructural umi Pieza Plástica rehegua.
Pe diseño proceso estructural rehegua umi parte plástica rehegua oike principalmente umi consideración ha eháicha geometría, precisión dimensional, relación de dibujo, rugosidad superficial, grueso pared rehegua, ángulo de corriente, diámetro agujero rehegua, radio filete rehegua, ángulo de borrador molde rehegua ha costilla de refuerzo. Ko artículo oelabora peteîteî ko'ã punto ha oñe'êta mba'éichapa ikatu oñeoptimiza ko'ã elemento proceso termoformado jave omohenda porãve haguã calidad producto ha eficiencia producción.
1. Geometría ha Precisión Dimensional rehegua
Guive termoformado plástico rehegua ha e petet método secundario procesamiento rehegua, especialmente formación vacíope, heta jey oí petet brecha pe chapa plástica ha molde apytépe. Avei, encogimiento ha deformación, especialmente umi área ojeipysóvape, ikatu ojapo pe pared grueso ipire hũve, ogueraháva oguejy haguã imbarete. Upévare, umi parte plástica ojeporúva formación de vacío-pe ndoguerekóiva'erã umi requisito estrictoiterei geometría ha precisión dimensional rehegua.
Pe proceso de formación aja, pe chapa plástica oñembohapéva oĩ peteĩ estado de estiramiento ndojejokóivape, ikatúva ogueru deslizamiento. Oñembojoajúvo tuicha enfriamiento ha encogimiento desmolde rire, umi dimensión paha ha forma producto ikatu inestable temperatura ha cambio ambiental rupi. Upévare, umi parte plástica termoformada naiporãi umi aplicación moldeo de precisión-pe g̃uarã.
2. Ñamoha’anga Ratio rehegua
Pe relación dibujo rehegua, ha ehína pe relación oguerekóva pe parte ijyvate (térã ipypuku) ha ipypuku (térã diámetro), tuicha odetermina mba éichapa hasy pe proceso de formación. Tuichavévo pe relación sorteo, hasyve pe proceso de moldeo, ha tuichave pe probabilidad umi tema ndojeipotavéiva rehegua ha’eháicha arruga térã grieta. Umi relación de dibujo hetaiterei omboguejy tuicha mbarete ha rigidez orekóva pe parte. Upévare, producción añeteguápe, ojeporu jepi peteĩ rango oĩva pe relación máxima sorteo guýpe, jepivegua 0,5 ha 1 mbytépe.
Pe relación dibujo rehegua ojoaju directamente pe grueso mínimo pared rehegua pe parte rehe. Peteĩ relación de dibujo michĩvéva ikatu omoheñói muro hũvéva, iporãva oñeforma hag̃ua chapa fina, ha katu peteĩ relación de dibujo tuichavéva oikotevẽ chapa gruesavéva ani hag̃ua pe pared grueso ipire hũiterei. Avei, pe relación de dibujo ojoaju avei pe ángulo de borrador molde rehegua ha pe material plástico estirabilidad rehe. Ojeasegura haguã calidad producto, oñecontrolava'erã ratio de sorteo ani haguã ojupi tasa de chatarra.
3. Diseño de Filete rehegua
Umi eskína haimbe asýva ndojediseñoivaʼerã umi eskína térã umi párte plástica rembeʼýpe. Upéva rangue ojepuruva era petet filete tuicháva ikatuháicha, pe radio esquina rehegua generalmente ndaha éiva michtvéva 4 a 5 jey pe chapa gruesogui. Ndojapóiramo upéva ikatu oñembopiro y pe material ha pe concentración de tensión, oafectáva negativamente pe parte mbarete ha durabilidad.
4. Ángulo Borrador rehegua
Termoformado rehegua umi molde, ojoguáva umi molde regular-pe, oikotevẽ peteĩ cierto ángulo de proyecto ikatu hağuáicha ifacilidad desmoldeo. Pe ángulo de corriente oguereko jepi 1° guive 4° peve. Peteĩ ángulo de borrador michĩvéva ikatu ojeporu umi molde kuñáme g̃uarã, pórke pe encogimiento pe parte plástica rehegua omeʼẽ algún despeje adicional, upéicha rupi ifasilve pe desmoldeo.
5. Diseño Costilla de Refuerzo rehegua
Umi chapa plástica termoformada jepivegua ipire hũiterei, ha pe proceso de formación ojelimitá pe relación de dibujo rupive. Upévare, oñembojoapývo costilla de refuerzo umi área estructuralmente ikangyvape ha'e peteî método esencial ombohetave haguã rigidez ha mbarete. Ojehecháta porã mbaʼéichapa oñemoĩ umi costilla de refuerzo ani hag̃ua oĩ umi lugár ipire hũitereíva pe párte guy ha umi eskínape.
Avei, ñamoĩramo surco, patrón térã marca ndaha’éiva profundo pe cáscara termoformada guype ikatu ñamomba’eguasu pe rigidez ha oipytyvõ pe estructura. Umi surco longitudinal ndaha’éiva profundo umi lado-pe ombohetave rigidez vertical, ha katu umi surco transversal ndaha’éiva profundo, jepémo omomba’eguasu resistencia colapso-pe, ikatu hasyve desmoldeo.
6. Producto Ñemboguejy
Umi mba’e ojejapóva termoformado rehegua generalmente ohasa tuicha encogimiento, ha 50% rupi oiko enfriamiento jave molde-pe. Pe molde temperatura yvate ramo, pe parte ikatu oñemboguejy 25% adicional oñembopiro y aja temperatura ambiente peve desmoldeo rire, ha hembýva 25% encogimiento oiko 24 aravo oúvape. Hi’arive, umi producto oñeformava’ekue ojeporúvo molde kuña rehegua oguereko tendáre tasa de encogimiento 25% ha 50% yvateve umi oñeformava’ekuégui molde kuimba’e reheve. Upévare, tuicha mba e ojehecha hagua encogimiento proceso de diseño aja ikatu haguaicha umi dimensión paha ombohovái umi requisito precisión rehegua.
Oñemohenda porãvo diseño geometría, relación de dibujo, radio filete, ángulo de proyecto, costillas de refuerzo ha encogimiento, ikatu tuicha oñemyatyrõ calidad ha estabilidad umi parte plástica termoformada. Ko'ã elemento diseño proceso orekóva impacto crucial eficiencia ha rendimiento producción umi producto termoformado ha ha'e clave oasegura haguã umi producto omoañetéva umi mba'e ojeruréva usuario.